محصولات
    شرکت ها

      رزین اپوکسی چیست و چه کاربردهایی دارد



      Epoxy (اپوکسی) به ماده شيميايي گفته‌ مي‌شود  كه در آن یک اتم اکسیژن با دو اتم کربن دیگر متصل مي‌باشد. ساده ترین  نوع اپوکسی، دارای یک ساختمان حلقوی سه عضوی بوده که اصطلاحاً به آن” ۱ و ۲ اپوکسی” یا ” آلفا اپوکسی” گفته می‌شود. در شكل، ساختار شيميايي يك اپوكسي ايده‌آل را مي‌بينيد كه ساده‌ترين مشخصه يك مولكول پيچيده اپوكسي را دارد.

       

      • دارای بیشترین کارایی در بین رزین‌های صنعتی
      • ویسکوزیته  300 تا 500s 
      • ویسکوزیته ذوب 3000 تا 4500 cP
      • اندیس اپوکسی1.25 تا 1.42 كيلوگرم بر مول
      • دمای نرم‌شدگی 70 الي 90 درجه سانتي‌گراد
      • رنگ کمتر از 5 گاردنر
      • مقاومت شيميايي بالاتر نسبت به از هم‌پاشیدگی‌های ناشی از عوامل محیطی و خواص مکانیکی و مصرف انحصاري در ساخت قطعات سازه های هوایی
      • چسبندگي بالا
      • وزن مولکولی کم
      • اکی والان 700 تا 800 گرم بر مول
      • به صورت پرك در رنگ‌هاي پودري
      • به صورت مخلوط در آب و انحلال ناپذير
      • داشتن مقاومت بسیار خوب به خصوص در مقابله با آب
      • مصارفی هم‌چون تجهیزات صنایع هوا فضا، صنایع دفاعی، چند سازه ای‌های پیشرفته، خودروسازی، برق و الکترونیک، نفت و گاز، صنايع دریایی، تجهیزات ورزشی و غیره
      • مناسب در مصارف صنعتي مثل چسب‌ها، رنگهای اپوکسی، خمیرهای درزگیر، دوغاب و مواد درزگیر آب ، ترکیبات ریخته گری و سیل کننده ها (آب بندی کننده ها)، لعاب، پوشش‌های کف و رنگ‌ها و حلال‌هاي صنعتي
      • قادر به جذب تنش های مکانیکی و حراتی
      • استحکام فیزیکی بالا
      • داراي خاصيت‌هاي خواص سفتی، چقرمگی و مقاومت حرارتی
      • قابليت پخت به وسیله یک سخت کننده به جاي یک فعال کننده
      • مقاوم در برابر مواد شيميايي
      • مقاوم نسبت به اسیدها، بازها و چربی‌ها
      • خاصيت حفظ ابعاد قالب
      • مقاوم در حرارت‌هاي بالا و قابلیت پخت در دماهای مختلف
      • منعطف، مستحكم و مقاوم در مقابل سايش پس از پخت
      • مقاومت شیمیایی عالی به ویژه در محیط‌های قلیایی
      • چسبندگی خوب با مجموعه‌ای از بسترهای مختلف
      • استحکام کششی، فشاری و خمشی بسیار بالا
      • پایین بودن جمع شدگی پخت
      • پایداری ابعادی
      • عایق عالی الکتریسیته
      • دوام بالا در پیری و شرایط سخت محیطی
      • بدون جمعشدگی و ترک خوردن در هنگام خشک شدن
      • راحتی استفاده
      • مقاومت خستگی ممتاز
      • غلظت کم و قدرت نفوذ زیاد و دارای خاصیت آغشته سازی مناسب جهت الیافR.P
      • ماده بی بو و بی مزه
      • تولید شده در کشور هند و با برند Aditya Birla Chemicals
      • فروش در بشکه‌های ۲۰۰ لیتری
      • كاربرد اپوکسی رزين به همراه الیاف و ساختارهای لانه زنبوری در ساخت ملخ هلی‌کوپتر
      • كاربرد رزینهای اپوکسی تقویت شده با الیاف کربن و آرامید در ساخت قایق‌، با حفظ وزن و استفاده بیشتر از فضا در همان استحکام به جاي پلی استر- شیشه
      • كاربرد کامپوزیت‌های آرامید – اپوکسی در جایگزیني فولاد کلاه خودهای جنگی
      • كاربرد رزینهای اپوکسی فنلی جهت پوشش داخلی لوله های استیلی و چاه های حفاری نفتی
      • جهت پوشش سیم‌های الکتریکی و ساخت سفارشات ارتشي با مقاومت شیمیایی
      • مصرف زياد و ارزان
      • كاربرد در ساخت موتور راکت و کپسول‌های تحت فشار به روش رشته پیچی

      رزین‌های اپوکسی در صنايع مختلفی از جمله موارد ذيل به كار برده مي‌شوند:

      • استفاده در پوشش سطح، روکش دهی، ابزارسازی و کامپوزیتها
      • ساخت قالب‌های وکیوم فرمینگ، الکترو فرمینگ، متال فرمینگ
      • الگو‌ برداری
      • قالبهای مقاوم در برابر فشار
      • دفن قطعات الکترونیکی
      • ساخت قالب با ابعاد بزرگ، پشت ریز قالب‌ها
      • ساخت قطعات ریخته‌گری ماشینی
      • ساخت قالب‌های مقاوم در برابر حرارت
      • صنایع چسب
      • صنایع کامپوزیت‌ها (مانند موادی که از فایبر گلاس یا فیبر کربن استفاده می‌کنند)
      • ساخت تقویت‌کننده‌ها (اگرچه پلی‌استر، وینیل‌استر و دیگر صمغ‌های ترموست هم برای پلاستیک تقویت‌شده با شیشه به کار می‌روند.)
      • کفپوش‌ها و پوشش روی سطح
      • مصارف خانگی
      • كاربرد در صنايع دریایی
      • اهميت چند لایه‌ای رزین اپوکسی در صنایع هواپیما سازی
      • كاربرد درصنایع مجسمه سازی
      • كاربرد درصنايع فایبرگلاس
      • تولید ورق‌های کامپوزیت
      • توليد سنگ‌های مصنوعي
      • استفاده در لوله سازی، بتونه سازی، دکمه سازی
      • كاربرد درخودرو سازی
      • استفاده در لاک های چوب
      • كاربرد در صنایع ساختماني
      • كاربرد در صنعت نساجي
      • استفاده در جوهر چاپ
      • استفاده در پوشش قوطي (Can coating)،كلاف پوشي(Coil coating)
      • تولید انواع لنت ترمز، سنگ سنباده و ساب
      • استفاده در فراورده های نسوز و نمدهای عایق
      • كاربرد درتوليد قطعات برقی و کنتورهای برق وگاز، سر پيچ لامپ
      • كاربرد در توليد ظروف آشپزخانه
      • كاربرد در ماکت‌سازی
      • كاربرد در ورق‌سازی
      • استفاده در لوله‌های انتقال آب (GRP)
      • كاربرد در سيستم‌هاي خنك‌كننده

       

      طريقه مخلوط شدن مواد پخت يا خشک کن با رزین به صورت زیر می‌باشد:

      • شتاب‌دهنده یا همان کبالت بنفش رنگ را به میزان 0.2 تا 0.5 درصد وزن رزین اضافه نماييد.
      •   آن را به‌خوبی هم بزنيد.
      •  مقدار 1 تا 2 درصد وزن رزین، پراکساید(MEK)  یا همان اسید را اضافه كنيد.
      •  به خوبی مخلوط كنيد. ( نسبت ها به دمای هوا و سرعت پخت شدن بستگی خواهد داشت.)
      •  دقت كنيد تا نسبت اضافه کردن کبالت با پراکساید هم خوانی داشته باشد، يعني اگرکبالت را به میزان حداقل آن یعنی 0.2 استفاده می‌کنید، پراکساید را نیز به میزان حداقل آن یعنی 1 درصد مورد استفاده قرار دهید تا مشکلی درزمان پخت ایجاد نشده و خواص مناسبی از رزین دریافت نماييد.
      •  هیچ گاه شتاب دهنده و پراکساید (اسید) را هم‌زمان با هم مخلوط نکنید، چراکه واکنش شدیدی نشان داده، تولید گرمای زیاد و در نهایت موجب آتش سوزی و یا انفجار خواهد شد.
      برترین تامین کنندگان رزین اپوکسی
      رزین اپوکسیشرکت رزیتان


      فرم استعلام قیمت
      ثبت اطلاعات


      success